Wie können Gasteile in verschiedenen Szenarien Sicherheitsgarantie für Gasgeräte bieten?

Warum Gasteile zur Kerngarantie für den sicheren Betrieb von Gasausrüstung werden

In Szenarien, die auf Gas stützen, wie Hauskost, industrieller Heizung und kommerzieller Heizung, ist der sichere Betrieb von Gasausrüstung direkt an die persönliche Sicherheit und die Sicherheit des Eigentums gebunden. Als Schlüsselkomponenten, die für die Gasübertragung, Kontrolle und Versiegelung verantwortlich sind - einschließlich Ventile, Verbindungsrohre, Verbindungen und Druckregulatoren - - Gasenteile Spielen Sie eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit der Geräte, wobei ihre Leistung und Qualität als Eckpfeiler für zuverlässigen Betrieb dienen. Diese Teile müssen zwei kritische Funktionen gleichzeitig erfüllen: präzise den Gasstrom und die feste Verhinderung von Gasleckagen genau steuern. Die Ventile müssen durch Drehen oder Drücken schnelles Einschalten von Gas ein schnelles Einschaltungswechsel ermöglichen, wodurch das Risiko einer kontinuierlichen Leckage beseitigt wird, die durch Fehlfunktionen der Schalter verursacht wird. Das Verbindungsrohren muss über ausreichende Flexibilität und Druckwiderstand verfügen, um sich an die Installationslayouts verschiedener Geräte anzupassen und gleichzeitig Risse zu verhindern, die aus Materialalterung entstehen. Druckregulatoren sind inzwischen beauftragt, den Gasdruck innerhalb des für die Geräte geeigneten Bereichs zu stabilisieren - zum Beispiel ungefähr 2000 Pa für Heimlocken zu Hause - die Deflagation aufgrund eines übermäßigen Drucks oder einer unvollständigen Verbrennung durch unzureichende Druck.

Im Vergleich zu normalen mechanischen Teilen sind Gasteile weit strengere Anforderungen für Versiegelung, Korrosionsbeständigkeit und Druckwiderstand. Eine ledigliche Lücke von 0,1 mm auf der Versiegelungsfläche des Ventils kann zu Gasleckagen führen. Wenn die Gaskonzentration die Explosionsgrenze erreicht, kann sie ein Gefahren ausführen, wenn sie einer offenen Flamme ausgesetzt ist. Sollte ein Verbindungsrohr einen ausreichenden Druckwiderstand fehlen, kann es bei Schwankungen des Gasdrucks aufbrechen. Infolgedessen bilden hochwertige Gasenteile die Grundlage für Gasgeräte, um eine sichere Übertragung und eine stabile Verbrennung zu erreichen, was als entscheidende Verteidigungslinie gegen Gasunfälle fungiert.

Versiegelungserkennung und Betriebsschritte von Gasteilen für Heimathoden

Gasteile von Hausflächen - vor allem Ventile, Verbindungsrohre und Verbindungen - können zu Gasleckagen führen, wenn ihre Versiegelungsleistung unzureichend ist, wodurch die standardisierte Erkennung wesentlich ist, um die Sicherheit zu gewährleisten. Bereiten Sie vor der Durchführung der Erkennung die erforderlichen Werkzeuge vor: Seifenwasser (oder spezielle Gasleckerkennungsflüssigkeit), eine weiche Bürste und ein Schraubenschlüssel. Schließen Sie gleichzeitig sowohl das Gasherdventil als auch das Hauptgasventil, lösen Sie die Verbindungen zwischen dem Anschlussrohr und dem Gasherd und reinigen Sie alle Ölflecken oder Verunreinigungen von den Gelenkflächen.

Der erste Schritt umfasst das Testen der Versiegelung des Verbindungsrohrs: Befestigen Sie die Teststopfen an beiden Enden des Rohrs, injizieren Sie Druckluft bei 0,1 mPa (Simulation von Gasdruck) in das Rohr, dann das Steigungsrohr in sauberes Wasser und beobachten Sie sie 1-2 Minuten lang. Das Fehlen von Blasen zeigt an, dass das Rohr leckfrei ist. Wenn Blasen angezeigt werden, markieren Sie den Leckort und ersetzen Sie das Rohr. Der zweite Schritt konzentriert sich auf Ventilversiegelung: Setzen Sie das Ventil am Gasherd wieder ein, öffnen Sie das Hauptgasventil und schließen Sie den Gasofenknopf (mit dem Ventil in der geschlossenen Position). Tauchen Sie eine weiche Bürste in Seifenwasser und tragen Sie es auf die Verbindung zwischen Ventil und Pipeline sowie dem Ventilkern auf. Nach 30 Sekunden Stehen bestätigt das Fehlen eines Schaums die gute Versiegelung des Ventils, wenn er geschlossen ist. Öffnen Sie als nächstes den Gasherdknauf (mit dem Ventil in offener Position) und verwenden Sie Seifenwasser, um andere Dichtflächen des Ventils zu testen, um sicherzustellen, dass keine Leckage auftritt. Der dritte Schritt besteht darin, die Verbindungsversiegelung zu überprüfen: Verbinden Sie das Verbindungsrohr wieder mit dem Gasherd und der Gasrohrleitung, ziehen Sie die Verbindungen mit einem Schraubenschlüssel fest (wobei eine mäßige Kraft auftragen, um die Gewinde zu vermeiden), das Hauptgasventil öffnen und Seifenwasser auf die Verbindungen auftragen. Nachdem bestätigt wurde, dass kein Schaum erscheint, schalten Sie den Gasherd ein, um 10 Minuten lang zu verbrennen. Sobald sich abgeschaltet hat, überprüfen Sie die Verbindungsversiegelung, um sicherzustellen, dass auch nach thermischer Ausdehnung und Kontraktion keine Leckage bestehen.

Kompatibilitätsbeurteilungs- und Auswahlmethode von Gasteilen mit verflüssigtem Erdölgas

Verflüssiger Erdölgas (LPG) aufgrund seiner Zusammensetzung - vor allem propan und butan - und Druckmerkmale auf die Kompatibilität von Gasenteilen auferlegt. Durch die Auswahl inkompatibler Teile kann leicht zu Leckagen oder Geräten ausfällt. Die Kompatibilitätsurteilsbeurteilung konzentriert sich auf zwei Kernaspekte: Erstens die Anpassung der Druckebene. Der Versorgungsdruck von LPG liegt typischerweise bei 2800 Pa, höher als das 2000pa von Erdgas, sodass Gasteile mit einem Nenndruck von ≥ 3000 Pa ausgewählt werden müssen. Zum Beispiel sollten Ventile mit „LPG-spezifisch“ gekennzeichnet sein, da ihre inneren Federn und Dichtungen höherem Druck standhalten können, wodurch das durch übermäßige Druck verursachte Versiegelversagen verhindert wird. Zweitens, Materialkompatibilität. LPG hat einen gewissen Schwellung auf den Gummi; Gewöhnliche natürliche Kautschukverbindungsrohre sind anfällig für Schwellungen und Verformungen. Daher sollten Rohre aus ölresistenten Gummi-wie Nitrilkautschuk-ausgewählt werden. Ihre stabile molekulare Struktur widersetzt sich den Reaktionen mit LPG und bietet eine Lebensdauer von 2 bis 3 Jahren im Vergleich zu etwa 1 Jahr für gewöhnliche Gummirohre.

Die Auswahlmethode hält die Prinzipien „Priorisierung von Etiketten und Matching -Szenarien“ fest. Überprüfen Sie beim Kauf die Etiketten auf den Teilenoberflächen, die Informationen wie „LPG anwendbar“, „bewertetem Druck“ und „Produktionsdatum“ enthalten müssen - Teile ohne Etiketten verboten. Wählen Sie basierend auf dem Gerätetyp: Home LPG -Herden erfordern übereinstimmende spezielle Ventile (ausgestattet mit Überstromschutz, der automatisch schließt, wenn der Durchfluss den Nennwert überschreitet), während die industriellen LPG -Brenner Fugen mit Druckregulierungsfunktionen benötigen, um einen stabilen Druck für die Verbrennung sicherzustellen. Zusätzlich müssen die Teilspezifikationen die Rohrgrößen übereinstimmen - zum Beispiel muss der Innendurchmesser des Verbindungsrohrs mit dem Gelenkkaliber (üblicherweise 10 mm oder 12 mm) ausgerichtet sind, um eine schlechte Versiegelung aufgrund nicht übereinstimmender Größen zu vermeiden.

Identifikationseigenschaften und Ersatzprozess des Alterungsrisses in Gasenteilen

Nach langfristiger Verwendung sind Gasteile aufgrund von Verschleiß, Korrosion und Altern anfällig für Risse. Wenn Sie sie nicht umgehend ersetzen, kann dies zu Gasleckagen führen. Daher ist es für die meister wissenschaftlichen Identifizierungs- und Ersatzmethoden von wesentlicher Bedeutung. Das Identifizieren von alternden Rissen kann durch Aussehen, Berührung und Nutzungsleistung erfolgen. Visuell kann der Ventilgriff oder die Anschlüsserohroberfläche weiß werden, härten oder feine Risse entwickeln. Gelenkfäden können Rost zeigen und Plastikteile können spröde werden. Zur Berührung zeigt das Biegen des Verbindungsrohrs steifes, unelastisches Material oder offensichtliche Falten an der Biegung - Anzeichen des Alterns. Während des Gebrauchs kann ein Gasventil, das sich unangemessen schaltet, festgefahren ist oder einen schwachen Gasgeruch verlässt, selbst wenn es geschlossen ist (ohne offensichtliche Leckage), darauf hinweisen, dass das Alter der Ventilkerndichtung das Altern der Ventilkerndichtung hinweist.

Der Ersatzvorgang erfordert einen standardisierten Betrieb: Schließen Sie zunächst das Hauptgasventil und leeren Restgas in der Rohrleitung - zum Beispiel, indem Sie den Gasherd einschalten, bis die Flamme löscht. Verwenden Sie beim Austausch des Ventils einen Schraubenschlüssel, um das alte Ventil zu entfernen, die Verunreinigungen an der Rohrleitungsgrenzfläche zu reinigen, eine kleine Menge gasspezifischer Dichtmittel auf die Dichtung des neuen Ventils aufzutragen, die Gewinde auszurichten und festzuziehen, um den vollständigen Dichtungskontakt zu gewährleisten. Wählen Sie zum Anschließen von Rohrwechsel eine für die Ausrüstung geeignete Länge aus-1,5 bis 2 Meter werden für den Heimgebrauch empfohlen, um das Biegen von übermäßiger Länge zu vermeiden. Setzen Sie beide Enden in die Gelenke ein und befestigen Sie sie mit Klemmen (Abstand von 5 bis 8 cm voneinander), wodurch die Bindung mit Draht oder Seil vermieden wird. Überprüfen Sie beim Austausch von Fugen, ob die Pipeline -Gewinde intakt sind. Wenn Sie beschädigt werden, reparieren Sie zuerst die Gewinde und wickeln Sie 3-5 Drehen von PTFE-Klebeband (im Uhrzeigersinn, um die Gewindeversiegelung zu gewährleisten), bevor Sie die neue Verbindung installieren und festziehen. Führen Sie nach dem Austausch einen Lecktest mit der Versiegelungsmethode durch, um vor dem normalen Gebrauch keine Leckage zu bestätigen.

Druckregulierungstechnologie von Gasteilen in Industriegasausrüstung

Industriegasgeräte wie metallurgische Heizöfen und chemische Reaktorbrenner haben äußerst hohe Anforderungen an die Gasdruckstabilität. Die Druckregulierungstechnologie von Gasteilen - mainly Druckregulatoren, Druckreduzierungsventile und Druckmessgeräte - wirkt sich maßgeblich auf die betriebliche Effizienz und Sicherheit der Ausrüstung aus. Klären Sie vor der Druckverordnung die Anforderungen des Geräts: Bestimmen Sie den Nennsgasdruck basierend auf dem Gerätehandbuch (z. B. 5000-8000 Pa für Heizöfen) und wählen Sie eine Druckanzeige mit einem Bereich von 1,5-2-mal des Nenndrucks, um genaue Messwerte zu gewährleisten.

Der Regulierungsprozess ist in „grobe Anpassung“ und „Feinanpassung“ unterteilt. Zur groben Einstellung schließen Sie das Gaseinlassventil der Industriegasgeräte, den Einstellknopf des Druckreglers gegen den Uhrzeigersinn in die lockerste Position (ohne Druckausgang), öffnen Sie das Hauptgasventil und drehen Sie den Einstellknauf langsam im Uhrzeigersinn. Stören Sie zu, wenn sich der Zeiger des Manometers auf fast 80% des Nenndrucks erhebt. Die Feinanpassung muss mit dem Betriebszustand des Geräts übereinstimmen: Starten Sie die Industriegasausrüstung, damit der Brenner normal arbeiten kann. Zu diesem Zeitpunkt fällt der Zeiger des Manometers aufgrund des Gasstroms ab. Führen Sie den Einstellknopf im Uhrzeigersinn fort, um die Gesprächsmesser am Nenndruck (mit einem Fehler von ± 5%) zu stabilisieren. Beobachten Sie gleichzeitig den Verbrennungszustand-eine blaue Flamme ohne gelbe Spitzen zeigt einen angemessenen Druck an, während eine übermäßig große oder kleine Flamme weitere Feinabstimmung erfordert. Führen Sie nach der Regulierung einen Stabilitätstest durch: Halten Sie die Ausrüstung 1 Stunde lang und zeichnen Sie alle 15 Minuten die Ablesungen auf. Schwankungen innerhalb von ± 100 Pa bestätigen eine stabile Druckregulierung.